简单问题来说，磨粒流挤压磨是通过一种半流体材料介质可以进行抛光和去毛刺的过程，主要包括用于内孔，深孔，十字孔，异形孔，凹槽，齿和不规则结构形状。
挤压磨粒流抛光工艺包括三个核心要素，即软磨料、夹具和可编程控制器系统:
1、磨料是一种半流体介质，由小的硬颗粒制成，与相关液体混合，成为橡胶泥的半流体状态。磨蚀性颗粒的大小和硬度，以及半流体的粘度，在加热时粘附在工件上。
研磨材料通常根据工件材料的不同，从碳化硅、白刚玉、金刚石等材料中选用。例如，对于铝制品和铜制品，可以使用碳化硅磨料，对于不同硬度要求更高的钨钢和合金钢，白色属于刚玉或金刚石更合适。
2、夹具，选择夹具的原因是为了提高工件的抛光和去毛刺效率。因此，多个工作件可以同时夹在单个夹具上进行单次加工；其次，使用工具和固定装置，无需每次返回模具以更换工作件时进行校准，从而显著减少停机时间。
工装夹具的设计就是在提高效率的前提下，使工件保持在均匀的受力状态而不压碎工件。
3、PLC系统是整个磨粒流设备的控制研究中心。PLC系统进行设计一个简单，标准化，不仅可以使操作员更快上手，减少企业培训和磨合时间，还可以通过减少生产设备故障率并延长网络设备使用寿命。