当前市场上的流体抛光机更适合为内孔交叉孔的抛光去毛刺，还有齿轮、凹凸曲面等比较复杂工件的抛光应用，现在来说还不适用于体积较大形状的物体以及亦边缘钝化、圆管外圆抛光等情况。为什么会出现这种情况呢？

造成这种现象的主要原因，还是因为流体抛光机的工作原理导致的。在流体抛光机的工作过程中，还无法做到自动化，还需有人使用工装夹具夹持工件，让磨粒能过通过工件内孔，而且流体抛光机的工作台较小，当工件尺寸比较大时，就没办法放进工作台中。就拿圆管外圆抛光来说吧，对于圆管这种类型工件的抛光操作，对工装夹具的设计要求非常高，而且即便能设计出来可以使用的工装夹，最后抛光出来的效果可能还没有其他抛光办法来的好，因此，一般遇到这种情况，流体抛光机都不太适用。

虽然，使用流体抛光机有一定的局限性，不过流体抛光机也有自己的独特优势，那就是复杂性工件的抛光处理，这种很复杂的工件如果使用人工来抛光，不仅抛光效率低、而且效果要差，就算使用热能、电解等方式进行处理，也摆脱不了要进行二次处理以及避免周边材质被侵蚀致使精准度较低的情况。使用流体抛光机就不会存在这些问题，当流体抛光处理完成后，工件在被冲洗后，会显得崭亮如新。

与此同时，流体抛光技术并没因此沾沾自喜，而是再不断的改进工艺技术，高速磨粒流抛光、悬浮磨料抛光等设备不断研发，解决了越来越多的问题。