在机械制造中,常遇到一些要求既高又不能用常规光整方法进行加工的表面,如液压阀休内的交叉小孔、大功率柴油机曲轴体内斜油孔、挤压模和拉拔模的异形孔、特殊二耐热合金制成的柴油机预燃室喷头的喷射孔等……这些内部通道孔一般都要求很小的粗糙度、要求倒角和去毛刺。因此需要寻求高质量低成本的新加工方法来解决这一难题。发展起来的磨粒流加工技术就是适应这种需要而产生的，磨粒流加工在国外称为流体抛光加工(Abrasive Flow Maehining—AFM),它是靠磨粒相对于被加工表面的强迫流动来进行加工的。粉状磨粒必须在载体承载下靠压力才能作连续流动,因此作为载体的流体和使流体流动的压力差是必不可少的条件。
      根据流体粘度和压力性质的不同,可将流体磨料加工技术分为动压流体磨料加工技术和静压流体磨料加工技术。在动压流体磨料加工中,常采用压缩空气和压力水等极低粘度的流体作为载体,使磨料在工件表面上产生动压切削压力而达到表面光整的目的,常用的磨料有碳化硼磨料、碳化硅磨料、白刚玉磨料、钻石磨料等等。流体磨料是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的高分子半固态载体和一定量磨砂混合而成。流体磨料加工技术就是用流体作载体,将具有切削性能的磨料悬浮其中,形成所谓的流体磨料,用来对工件的内表面或外表面进行加工的一种技术。
      在机械制造中,常遇到一些要求既高又不能用常规光整方法进行加工的表面,如液压阀休内的交叉小孔、大功率柴油机曲轴体内斜油孔、挤压模和拉拔模的异形孔、特殊二耐热合金制成的柴油机预燃室喷头的喷射孔等……这些内部通道孔一般都要求很小的粗糙度、要求倒角和去毛刺。因此需要寻求高质量低成本的新加工方法来解决这一难题。