流体抛光一直采用半固态碳化硅或金刚石粉软磨料磨削，这种方式切削力量大，抛光效果好。但是，对于一些铝制件，或者毛刺不太硬的工件，如果纯去毛刺的话，效率有点慢。
液体磨料抛光机的出现正好弥补了这个缺点。
这种传统液态以及磨料的流体抛光机，使用的磨料更接近于水，主要经济成分是：纯净水、金刚砂微粉、食品作为悬浮剂，非常具有环保。
液体抛光机的原理是利用液体磨料挤压磨削或冲击滑动摩擦，将工件孔或端面的毛刺磨成细粉，随液体流动。液体磨料流出后，通过过滤系统，重新进入循环系统循环使用。
那么，液体磨料的液体抛光机适用于哪些领域呢？
1、铝件或一般铁件内孔、交叉孔去毛刺，如自动泵、水冷设备机壳、共轨管等；
2、不规则表面去毛刺、齿面去毛刺。
在流体抛光机中使用这种液体研磨剂去毛刺的优点是：
1、节奏可控，机械臂可直接对接实现自动化生产，无需清理磨料；
2、安全进行环保，无粉尘、化学反应溶液等；
3、速度快；
4、对工件尺寸公差影响小。
当然，这种流体抛光机并不完美。基本上这个设备只能用来去毛刺，不能用来抛光。因为它抛出的效果不是光面，而是哑光面。因此，如果需要抛光，只能使用标准的磨料流设备，即使用半固体磨料的流体抛光机。
同时，对于一个较大飞边或是通过根部很硬的毛刺，效果也不太好。要么在上一道施工工序质量控制毛刺，要么先用一些其他管理方式粗略地打一下毛刺。

液体抛光效率高，表面粗糙度可达Ra=0.4~0.1μm，且不受工件形状的限制，可抛光一些其它加工方法无法加工的零件(如内燃机进油管内壁)。

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