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磨粒流内孔抛光效率是人工的几十倍

2021-8-9 14:10:54      点击:

一些模具,如拉伸模,是常见的压力成型模具,对内壁粗糙度要求高。内壁粗糙度越低,模具使用寿命越长,成形效果越好。但拉延模内孔抛光也很费时,尤其是量大、抛光机难抛的时候,矛盾非常突出。针对这一问题,磨料流开发的流体抛光设备,可在5分钟内将拉延模内孔抛光研磨至镜面状态,公差损失小(1-2 μ),抛光效果均匀,现场留样!

抛光液不同于机械抛光刚性磨削,但采用软磨料挤压磨削,更加精密。内壁粗糙度为0.8,可抛光至0.2。当孔径深度比不超过12时,该数据可以广泛应用。当孔径深度比大于12时,看工件材料的硬度,达到抛光的效果类型。
磨料可以重复使用近几千小时,但其他液体、油、溶剂等。不能混入磨料,否则磨料将被丢弃。同时,保持抛光台的清洁,防止一些杂质与磨料混合,在抛光时会导致杂质划伤模具内壁。模具抛光后,用无尘布擦拭内壁,做一些防锈处理。
由于材料的折射率不同,即使在相同的粗糙度水平下,不锈钢工件也会更亮,其次是钨钢。而且有些材料看起来不太亮,所以不用担心。用粗糙度测试仪测试,粗糙度完全符合要求。因为流体抛光本质是降低粗糙度,而不是提亮粗糙度。
如果用传统方式用磨削液手工磨削许多复杂不规则孔的模具,不仅抛光效率很低,而且均匀性也很难控制。抛光后,很多模具看起来只是光亮,但实际上脱模力和使用寿命并没有明显提高,因为粗糙度没有有效降低,抛光不均匀。使用流体抛光时,效率是手工抛光的几十倍,均匀性可以得到改善。

因为在内孔抛光过程中,磨料的磨削方向始终保持一致的特性,朝同一方向运动。在压力作用下,异型孔各部位的压力大致相同,在几分钟的磨削时间内,不会造成超过1个的误差。

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